KALiBRASYONCU SEViYE 4

AVRUPA YETERLİLİK ÇERÇEVESİ (AYÇ) REFERANS SEVİYELERİ

Ulusal Meslek Standartlarının Hazırlanması Hakkında Yönetmeliğin 5/2. maddesine göre standardı belirlenecek mesleklere ilişkin yeterlilik düzeyleri, Avrupa Birliği tarafından benimsenen yeterlilik seviyelerine ve Avrupa Parlamentosu ve Konseyi tarafından 23 Nisan 2008 tarihinde kabul edilen “Hayat Boyu Öğrenmede Avrupa Yeterlilik Çerçevesi (AYÇ)”ne uygun olmak zorundadır. Seviye tanımlarında referans alınan Avrupa Yeterlilik Çerçevesinde sekiz yeterlilik seviyesi bulunmaktadır. Her bir seviye belli bilgi, beceri ve yetkinliklerin bileşiminden oluşmaktadır. Bu seviyeler, en temel öğrenme seviyesinden (seviye 1) en üst düzey öğrenme seviyesine kadar (seviye 8) geniş bir alanı kapsamaktadır. AYÇ, hayat boyu öğrenmeyi geliştirmeye yönelik bir araç olarak, yüksek öğrenimin yanı sıra, genel ve yetişkin eğitimini, mesleki eğitim ve öğrenimi içermektedir. Bu sıralamadaki her bir seviye belirli bir seviyede bilgi, beceri ve yetkinlik içermektedir. Genel olarak, seviye ne kadar artarsa, beklenen bilgi, beceri ve yetkinlikler de bu oranda artmaktadır; örneğin, altıncı seviyedeki bir kişinin beşinci seviyedeki bir kişiden daha fazla bilgi, beceri ve yetkinliğe sahip olması beklenmektedir. Avrupa Yeterlilik Çerçevesi (AYÇ) Referans Seviyeleri Bilgi: Bir iş alanına ilişkin olgular, ilkeler, süreçler ve genel kavramlar hakkında bilgi (kuramsal ve/veya fiili bilgi) olarak tanımlanmaktadır. Beceri: Belirli bir konuda veya görevde performans gösterebilmek için gerekli olan bilişsel (mantıksal, sezgisel ve yaratıcı düşünme) ve pratik (el becerisi ve yöntem, malzeme, araç ve gereçlerin kullanımı) beceriler olarak tanımlanmaktadır. Yetkinlik: “özerklik ve sorumluluk” ile ilgili olarak tanımlanmaktadır. Seviye Seviye Tanımlayıcı[1] Bilgi Beceri Yetkinlik 8. seviye Çalışan, bir alan ve alanlar arasındaki etkileşim hakkında en üst düzeyde öne çıkan bilgiye sahiptir. Çalışan, araştırma ve/veya yenilik yaparken önemli sorunları çözmek ve mevcut bilgi veya profesyonel uygulamayı genişletmek ve yeniden tanımlamak için gereken, sentez ve değerlendirme dâhil, en gelişmiş ve uzmanlaşmış beceriye ve tekniğe sahiptir. Çalışan yüksek düzeyde yetki, yenilik, özerklik, akademik ve profesyonel bütünlük sergiler. Araştırma ve yeni fikir ve süreçlerin gelişiminde sürekli bir sorumluluk (bağlılık) taşır. 7. seviye Çalışan, özgün düşünmeye ve/veya araştırma yapmaya temel teşkil eden ve bir kısmı belli bir alanda öne çıkan yüksek derecede uzmanlaşmış bilgiye sahiptir. Bir alanla ilgili bilgiler ve farklı alanlar arasındaki etkileşim hakkında ciddi farkındalığa sahiptir. Çalışan, yeni bilgi ve yöntemler geliştirmek ve farklı alanlardaki bilgileri birleştirmek amacıyla yürütülen araştırma ve/veya yenilik faaliyetleri için gereken uzmanlaşmış sorun çözme becerilerine sahiptir. Çalışan öngörülemeyen, karmaşık ve yeni stratejik yaklaşımlar gerektiren iş faaliyetlerini yönetir ve değiştirir. Çalışma gruplarının profesyonel bilgi ve uygulamalarına katkıda bulunmada ve/veya stratejik performanslarını değerlendirmede sorumluluk alır. 6. seviye Çalışan, bir alandaki teori ve ilkeleri eleştirel bir yaklaşımla anlamayı içeren ileri düzey bilgiye sahiptir. Çalışan, uzmanlık gerektiren bir alanda karmaşık ve öngörülemeyen sorunları çözmek için gereken ustalığı (hakimiyeti) ve yeniliği ortaya koyan ileri düzey becerilere sahiptir. Çalışan karmaşık teknik veya profesyonel faaliyet veya projeleri yönetir. Öngörülemeyen iş faaliyetlerinde karar verme sorumluluğu alır. Bireylerin ve grupların profesyonel gelişimlerini yönetmede sorumluluk alır. 5. seviye Çalışan, bir alanda kapsamlı, uzmanlaşma gerektiren, pratik ve teorik bilgiye ve bilgi temelinin sınırlarıyla ilgili farkındalığa sahiptir. Çalışan, soyut sorunlara yaratıcı çözümler geliştirmek için gereken kapsamlı bir dizi bilişsel ve pratik becerilere sahiptir. Çalışan öngörülemeyen değişimin bulunduğu iş faaliyetlerini yönetir ve denetler. Kendisinin ve diğerlerinin performansını değerlendirir ve geliştirir. 4. seviye Çalışan, bir alan içerisinde geniş kapsamlı, pratik ve teorik bilgiye sahiptir. Çalışan, bir alanda belirli problemlere çözüm üretmek için gerekli olan bir dizi bilişsel ve pratik becerilere sahiptir. Çalışan çoğunlukla öngörülebilir, ancak değişime tabi olan bir işi yaparken öz- idare kullanır. İş faaliyetlerinin değerlendirilmesi ve geliştirilmesi için bir miktar sorumluluk alarak diğerlerinin rutin işlerini denetler. 3. seviye Çalışan, bir alanda olgulara, ilkelere, süreçlere ve genel kavramlara dair bilgiye sahiptir. Çalışan, temel yöntemleri, araçları, malzeme ve bilgileri seçerek ve uygulayarak problemleri çözmek ve görevleri tamamlamak için gereken bir dizi bilişsel ve pratik becerilere sahiptir. Çalışan görevlerin tamamlanmasıyla ilgili sorumluluk alır ve problemlerin çözümünde kendi davranışlarını ortama uyarlar. 2. seviye Çalışan, bir alanda temel pratik bilgiye sahiptir. Çalışan, basit kuralları ve aletleri kullanarak görevleri yerine getirmek ve rutin problemleri çözmek için ilgili bilgileri kullanmada gereken temel bilişsel ve pratik becerilere sahiptir. İş gözetim altında sınırlı özerklik ile yapılır. 1. seviye Çalışan, temel genel bilgiye sahiptir. Çalışan, basit görevleri yerine getirmek için gereken temel becerilere sahiptir. İş doğrudan gözetim altında belirli kurallarla tanımlanmış şekilde yapılır. [1] Her seviyenin özellikleri, bilgi, beceri ve o seviye için gerekli öğrenmenin sonucunda ortaya konması beklenen yetkinlikleri tanımlayan bir “seviye tanımlayıcı” ile tanımlanmaktadır. Seviye belirlenirken: teorik ve pratik bilginin genişliği ve derinliği; kavramaya, yaratıcılığa ve pratiğe ilişkin becerilerin karmaşıklığı; entelektüel becerilerin karmaşıklığı; kişinin aldığı sorumluluğun miktarı; problem çözme ve/veya yaratıcılığın derecesi; ekip çalışması miktarı; liderlik ve hesap sorulabilirliğin kapsamı gibi ölçütler dikkate alınmaktadır. ULUSAL MESLEK STANDARDI KALiBRASYONCU SEViYE 4 REFERANS KODU / 09UMS0018-4 RESMi GAZETE TARiH-SAYI/ 5/11/2009 - 27397 Meslek: KALİBRASYONCU Seviye:                                     4[1] Referans Kodu: 09UMS0018-4 Standardı Hazırlayan Kuruluş(lar): TÜRKİYE METAL SANAYİCİLERİ SENDİKASI (MESS) Standardı Doğrulayan Sektör Komitesi: MYK Otomotiv Sektör Komitesi MYK Yönetim Kurulu Onay Tarih/ Sayı: 09.10.2009 Tarih ve 2009/48 Sayılı Karar Resmi Gazete Tarih/Sayı: 5/11/2009 - 27397 Revizyon No: 00 [1] Mesleğin yeterlilik seviyesi, sekizli (8) seviye matrisinde seviye dört (4) olarak belirlenmiştir. TERİMLER, SİMGELER VE KISALTMALAR AYARLAMA: Cihazın istenilen çalışma aralığına getirilebilmesi için yapılan işlemleri, ÇEVRE KORUMA: Çalışmalarda, çevreye zarar vermeyen malzemeleri veya süreçleri kullanmayı veya zararlı atıkların uygun şekilde bertaraf edilmesini,  DEMANYETİZASYON: Cihazların metal kısımlarında oluşabilecek mıknatıslanmanın çeşitli yöntemlerle giderilmesini, DOĞRULUK: Cihazın gösterdiği değer ile gerçek değer arasındaki yakınlık derecesini, DÜZLEMSELLİK KONTROLÜ: Cihazın ölçüm yüzeyinin ideal geometrik düzlemden farklarının tespit edilmesi amacıyla yapılan kontrolleri, FONKSİYONELLİK KONTROLÜ: Cihazın parçalarının görevlerini yerine getirip getiremediğini tespit etmek için yapılan kontrolleri, GERİ KAZANIM: Malzemeleri doğrudan veya işlemden geçirdikten sonra tekrar kullanıma sunmayı ve ilgili süreçleri yönetmeyi, HİDROLİK: Basınçlı sıvılar ile gücün üretimi, kontrolü, kullanımı ve iletimi ile ilgili teknolojiyi,  ISCED: Uluslararası Standart Eğitim Sınıflaması’nı, ISCO-88: Uluslararası Standart Meslek Sınıflaması’nı, İSG: İş sağlığı ve güvenliğini, KALİBRASYON: Doğruluğundan emin olunan (izlenebilirliği sağlanmış) referans ölçüm cihazı ile doğruluğundan emin olunamayan bir ölçüm cihazını mukayese ederek ölçüm sonuçlarını raporlama işlemini,  KONDİSYONLAMA: Cihazın, bulunduğu ortama göre değişiklik gösteren özelliklerinin sabitlenmesi amacıyla, uygun ortam koşullarında yeterli süre bekletilmesini, NACE: Avrupa Topluluğu’nda Ekonomik Faaliyetlerin İstatistiki Sınıflaması’nı, PARALELLİK KONTROLÜ: Cihazın ölçme yüzeylerinin birbirlerine ne kadar paralel olduklarını tespit etmek için yapılan kontrolleri, PNÖMATİK: Gaz basıncıyla çalışan sistemlerin hareket ve kontrolünü gerçekleştiren teknolojiyi, SAPMA: Ölçüm sonucu ile gerçek değer arasındaki farkı, TEKRARLANABİLİRLİK: Aynı operatör, ölçüm yöntemi, ölçüm yeri, ölçüm ekipmanı ve ölçüm nesnesi ile ard arda yapılan ölçümlerin sonuçlarının birbirine olan yakınlığını,ifade eder. 1.      GİRİŞ Kalibrasyoncu (Seviye 4) ulusal meslek standardı 5544 sayılı Mesleki Yeterlilik Kurumu (MYK) Kanunu ile anılan Kanun uyarınca çıkartılan “Ulusal Meslek Standartlarının Hazırlanması Hakkında Yönetmelik” ve  “Mesleki Yeterlilik Kurumu Sektör Komitelerinin Kuruluş, Görev, Çalışma Usul ve Esasları Hakkında Yönetmelik” hükümlerine göre MYK’nın görevlendirdiği Türkiye Metal Sanayicileri Sendikası (MESS) tarafından hazırlanmıştır. Kalibrasyoncu (Seviye 4) ulusal meslek standardı, sektördeki ilgili kurum ve kuruluşların görüşleri alınarak değerlendirilmiş, MYK Otomotiv Sektör Komitesi tarafından incelendikten sonra MYK Yönetim Kurulunca onaylanmıştır. 2.      MESLEK TANITIMI 2.1.   Meslek Tanımı Kalibrasyoncu (Seviye 4), mekanik, hidrolik, pnömatik ve optik ölçü alet ve ekipmanlarından birini veya birkaçını, ölçme sonuçlarının doğruluk derecesi, sapma değerleri ve tekrarlana­bi­lirliklerini saptamak amacıyla denetleyen kişidir. Kalibrasyon işlemi sonunda ölçü aletinin gösterdiği değerler, referans değerler ile karşılaştırılır ve aletin mevcut durumu rapor veya sertifika ile kayıt altına alınır. Kalibre edilecek alet veya cihazların temizlenmesi, yağlanması, çeşitli testlerden geçirilmesi, referans alet veya cihazlar ile karşılaştırılması ve görsel kontrollerinin yapılması uygun beceriler kullanılarak sağlanır. Demanyetizasyon ve kondisyonlama türünden ön hazırlık işlemleri ile fonksiyonellik, düzlemsellik ve paralellik türünden ön kontrollerin yapılması, standart sapma ve ölçüm belirsizliği türünden hesaplama işlemlerinin gerçekleştirilmesi ile doğruluk, duyarlılık ve tekrarlanabilirlik türünden değerlerin belirlenmesi kalibrasyoncunun mesleki yetkinliğini gerektirir. Kalibrasyoncu, genel nezaret altında gerçekleştirdiği kalibrasyon işlemlerinin doğruluğundan, zamanlamasından ve kalitesinden sorumludur. İşlemlerin yapılmasında iş talimatlarına uygun çalışır ve sorumluluk alanı dışında kalan arızaları ve hataları ilgili kişilere bildirir. Aletlerin uygun şekilde taşınması ve depolanması ve birlikte çalışılan diğer kişilerin emniyetinin sağlanması kalibrasyoncunun sorumlulukları arasında yer alır. 2.2.   Mesleğin Uluslararası Sınıflandırma Sistemlerindeki Yeri ISCO 88                        : 7311 ISCED 97                     : 52 NACE Rev.2                : 33.12 2.3.   Sağlık, Güvenlik ve Çevre ile İlgili Düzenlemeler Güvenlik ve Sağlık İşaretleri Yönetmeliği Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Çalışanların Korunması Hakkında Yönetmelik Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda Sağlık ve Güvenlik Önlemleri Hakkında Yönetmelik İşyeri Bina ve Eklentilerinde Alınacak Sağlık ve Güvenlik Önlemlerine İlişkin Yönetmelik İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerlerinde Kullanılması Hakkında Yönetmelik Elle Taşıma İşleri Yönetmeliği   Çalışanların İş Sağlığı ve Güvenliği Eğitimlerinin Usul ve Esasları Hakkında Yönetmelik Hazırlama, Tamamlama ve Temizleme İşleri Yönetmeliği Ekranlı Araçlarla Çalışmalarda Sağlık ve Güvenlik Önlemleri Hakkında Yönetmelik Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği Atık Yönetimi Genel Esaslarına İlişkin Yönetmelik 2.4.   Meslek ile İlgili Diğer Mevzuat Mesleğe ilişkin diğer mevzuat bulunmamaktadır. 2.5.   Çalışma Ortamı ve Koşulları Kalibrasyon işlemleri, gerekliliklerine göre iyi aydınlatılmış ve iklimlendirilmiş laboratuar ortamında veya sahada uygulanır. Laboratuarda sıcaklık, nem, toz, titreşim, hava akımı, gürültü seviyeleri ve ölçüm tekniğinin gerektirdiği ortam şartı parametreleri belirlenmiş limitler dahilinde kontrol altında tutulmalı, tehlike oluşturabilecek maddeler uzaklaştırıl­malıdır. Kalibrasyoncu, işlemler sırasında uygun iş elbisesi, iş ayakkabısı, gerekti­ğinde eldiven, önlük ve kişisel koruyucu donanım kullanarak çalışır. Çalışma ortamının olumsuz koşulları arasında, testlerin hassasiyet seviyelerinden dolayı gerçekleştirilen işlemler esnasında çok küçük ölçü birimleri üzerinde çalışmak sebebiyle, sürekli olarak yüksek dikkate ihtiyaç duyulması sayılabilir. 2.6.   Mesleğe İlişkin Diğer Gereklilikler Mesleğe ilişkin diğer gereklilik bulunmamaktadır. 3.      MESLEK PROFİLİ 3.1.Görevler, İşlemler ve Başarım Ölçütleri Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama A İş sağlığı ve güvenliği, yangın ve acil durum kurallarını uygulamak A.1 İş sağlığı ve güvenliği konusundaki yasal ve işyerine ait kuralları uygulamak A.1.1 İş sağlığı ve güvenliği konusundaki normların anlaşılması için, işyerinin düzenlediği eğitimlere veya işyeri dışındaki kurumların eğitimlerine katılır. A.1.2 Yapılan işe uygun iş elbiseleri ve kişisel koruyucu donanımları kullanır. A.1.3 İSG koruma ve müdahale araçlarını uygun ve çalışır şekilde bulundurur. A.1.4 Yapılan çalışmaya ait uyarı işaret ve levhalarını talimatlar doğrultusunda yerleştirerek ve çalışma sırasında koruyarak iş alanının ve personelinin güvenliğini sağlar. A.2 Risk etmenlerini azaltmak A.2.1 Risklerin belirlenmesi çalışmalarına katkıda bulunur. A.2.2 Risk faktörlerinin azaltılmasına yönelik yapılan çalışmalara katılır. A.3 Tehlike durumunda acil durum prosedürlerini uygulamak A.3.1 Tehlike durumlarını saptayıp hızlı bir şekilde yok etmek üzere önlem alma çalışmalarına katkıda bulunur. A.3.2 Anında giderilemeyecek türden tehlike durumlarını amirlerine ve yetkililere veya gereken durumlarda işletme dışında ilgili kurumlara bil­dir­ir. A.3.3 Makinaya özel acil durum prosedürlerini uygular. A.4 Acil çıkış prosedürlerini uygulamak A.4.1 Acil durumlarda çıkış veya kaçış prosedürlerini uygular. A.4.2 Acil çıkış veya kaçış ile ilgili deneyimleri ilgililerle ve iş arkadaşlarıyla paylaşmak üzere yapılan periyodik çalışmalara ve tatbikatlara katılır. Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama B Çevre koruma mevzuatına uygun çalışmak B.1 Çevre koruma standart ve yöntemlerini uygulamak B.1.1 Gerçekleştirilen işlemler ile ilgili çevresel etkilerin doğru bir şekilde saptanması çalışmalarına katılır. B.1.2 Çevre koruma gereklerine ve uygulamalarına yönelik periyodik eğitimlere katılır. B.1.3 İş süreçlerinin uygulanması sırasında çevre etkilerini gözler ve zararlı sonuç­ların önlenmesi çalışmalarına katılır. B.2 Çevresel risklerin azaltılmasına katkıda bulunmak B.2.1 Dönüştürülebilen malzemelerin geri kazanımı için gerekli ayırmayı ve sınıf­lama­yı yapar. B.2.2 Tehlikeli ve zararlı atıkları verilen talimatlar doğrultusunda diğer malzemelerden ayrıştırır ve gerekli önlemleri alarak geçici depolamasını yapar. B.2.3 Yanıcı ve parlayıcı malzemelerin güvenli bir şekilde tutulmasını sağlar. B.2.4 İşlem sırasında ve hazırlık aşamalarında kişisel koruyucu donanım ve malzemeleri kullanır veya diğer­le­ri­­ne kullandırır. B.2.5 Dökülme ve sızıntılara karşı kullanılacak uygun donanım, malzeme ve ekipmanı hazır bulundurur. B.3 İşletme kaynaklarının tüketiminde tasarruflu hareket etmek B.3.1 İşletme kaynaklarını tasarruflu ve verimli bir şekilde kullanır. B.3.2 İşletme kaynaklarının daha az ve verimli kullanımı için gerekli tespit ve planlama çalışma­la­rı­na katılır. Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama C Kalite yönetim sistemi dokümanlarına uygun çalışmak C.1 İşe ait kalite gerekliliklerini uygulamak C.1.1 İşlem formlarında yer alan talimatlara ve planlara göre kalite gerekliliklerini uygular. C.1.2 Uygulamada izin verilen tolerans ve sapmalara göre kalite gerekliliklerini uygular. C.1.3 Makina, alet, donanım ya da sistemin kalite gerekliliklerine uygun çalışır. C.2 Kalite sağlamadaki teknik prosedürleri uygulamak C.2.1 Yapılacak işlemin türüne göre kalite sağlama tekniklerini uygular. C.2.2 İşlemler sırasında kalite sağlama ile ilgili teknik prosedürleri uygulayarak, özel kalite şartlarının karşılanmasını sağlar. C.2.3 Çalışmayla ilgili kalite ve fire/hata formlarını doldurur. C.3 Yapılan çalışmaların kalitesini denetim altında tutmak C.3.1 Operasyon bazında çalışmaların kalitesini denetleme çalışmalarına katılır. C.3.2 Cihazlar üzerinde yapılan ayarların kullanım kılavuzlarına uygunluğunu denetler. C.3.3 Kalibrasyonu gerçekleştirilen cihazların teknik özelliklere uygunluğunu denetler. C.4 Süreçlerde saptanan hata ve arızaları engelleme çalışmalarına katılmak C.4.1 Çalışma sırasında saptanan hata ve arızaları yetkili kişilere sürekli bildirir. C.4.2 Hata ve arızaları oluşturan nedenlerin belirlenmesine ve ortadan kaldırılmasına katkıda bulunur. C.4.3 Hata ve arıza gidermeyle ilgili uygulama ve yöntemleri uygu­lar. C.4.4 Yetkisinde olmayan veya gideremediği hata ve arızaları amirlerine bildirir. Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama D Çalışılan yeri düzenlemek D.1 Çalışma alanının özelliklerini belirlemek D.1.1 Çalışmaların kesintisiz ve uygun şekilde sürdürülmesi için, iş alanını inceler. D.1.2 İş alanının olumsuz özelliklerinin iyileştirilmesine katkıda bulunur. D.1.3 Çalışmanın türü ve kullanılan iş yöntemine göre düzeni sağlar. D.1.4 Çalışma alanının genişliğini ve ilgili çalışma noktalarının kapsamını belirler. D.2 Gerekli makina, donanım ve malzemeyi çalışmaya hazırlamak D.2.1 Kullanılacak malzemeleri yapılacak çalışma ile ilgili işlem formu ve yöntemlerine uygun olarak seçer ve hazırlar. D.2.2 Belirlenen işleme göre, kontrol ve muayene araçlarını ve cihazlarını kullanır. D.2.3 Çalışma için gerekli aparat, makina ve donanımları çalışmaya hazır hale getirir. D.2.4 Çalışma süresince kullanılacak malzeme, araç ve gereçlerin İSG kapsamında uygunluğunu denetler. D.3 İş bitiminde donanım ve iş alanı temizliğini yapmak D.3.1 Çalışma alanını düzgün ve temiz tutar. D.3.2 Temizlik yaparken iş güvenliği şartlarını gözetir. D.3.3 Kullanılan makina ve ekipmanları iş bitiminde kaldırır ve temizler. D.3.4 İş güvenliğine zarar verebilecek maddelerin kullanımı sırasında gereken özeni gösterir ve belirlenmiş yerlerde uygun bir şekilde depolar. D.3.5 Yapılan çalışma hakkında amirlerini ve ilgili operatörleri bilgilendirir. Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama E Çalışma alet ve donanımlarının koruyucu ve talimatlı bakımlarını sağlamak E.1 Çalışma donanımlarının çalışabilirlik durumlarını denetlemek E.1.1 Çalışma donanımlarının durumunu ve güvenlik düzeneklerinin işlerliğini talimatlara uygun şekilde periyodik olarak denet­le­­r. E.1.2 Çalışma sırasında uygun olmayan bir durum olduğunda veya olacağı sezil­diğin­de çalışmayı durdurur. E.1.3 Arızalı donanımların ve araçların değişimi veya onarımı için ilgili kişilere haber verir. E.1.4 Araç, gereç ve donanımların yetkisindeki sorun ve arızalarını giderir. E.2 Çalışma donanımlarının bakım aşamalarını uygulamak E.2.1 Donanımların düzgün ve sürekli çalışmalarını sağlamak üzere gerekli bakım aşama­­larını uygular. E.2.2 Koruyucu bakım ve temizlik işlemlerini uygula­r. E.2.3 Bakım ve temizlik faaliyetlerinde kullanılacak malzemeleri temin eder ve uygun şekilde depolar. E.2.4 Ölçü ve muayene aletlerinin kalibrasyonlarının sistematik olarak yapılmasını takip eder. E.3 Çalışma donanımlarının bozulma ve yıpranmaları ile ilgili bilgileri aktarmak E.3.1 Kullanılan alet ve donanımların arızalarını belirleyebilir, bunlardaki bozulma ve yıpranmaları zamanında fark eder. E.3.2 Çalışma işlemlerinin sürekliliğinin sağlanması için araç ve donanımlardaki bozulma, yıpranma türünden olumsuzluklar ile ilgili kayıtları oluşturur ve ilgililere aktarır. E.3.3 Donanımın genel durumu ile ilgili bilgilendirmeyi, prosedürlere uygun yapar. E.3.4 Parçaların çalışma ömürlerini takip eder, zamanı geldiğinde değiştirir ve amirlerine bildirir. Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama F Hazırlık işlemlerini gerçekleştirmek F.1 Referans cihazın durumunu kontrol etmek F.1.1 Cihazın kalibrasyon durumunu kontrol eder. F.1.2 Cihazı talimatlara uygun olarak temizler. F.1.3 Cihazı, değişkenlik gösterebilen özelliklerinin sabitlenmesi için laboratuar ortamında uygun süre bekletir. F.2 Kalibre edilecek cihazı hazırlamak F.2.1 Üretici firma talimatlarını inceler. F.2.2 Talimatlara uygun olarak gerekli temizlik işlemlerini gerçekleştirir. F.2.3 Kalibrasyonu yapılacak cihazın türüne göre, talimatlara uygun olarak gerekli ön hazırlıkları yapar. F.2.4 Cihaz göstergesinin net okunup okunmadığının kontrolü türünden ön kontrolleri gerçekleştirir. F.3 Kalibre edilecek cihazın ön kontrollerini yapmak F.3.1 Cihazın türüne göre güç kaynağını kontrol eder, gerekirse değiştirir. F.3.2 Cihazda bir hasar ya da aşınma olup olmadığını kontrol eder. F.3.3 Tespit edilen hasar ya da aşınmaları yetkili kişilere bildirir. F.3.4 Onarımı uygun görülen cihazların hatalarını giderir. F.3.5 Onarımı tamamlanamayan cihazların durumunu yetkili kişilere bildirir. F.3.6 Onarımı tamamlanamayan cihazların raporlarını hazırlayarak, iade veya gerektiğinde hurdaya ayırma işlemlerini yapar. Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama G Kalibrasyon işlemlerini gerçekleştirmek G.1 Ön test işlemlerini gerçekleştirmek G.1.1 Kalibrasyonu yapılacak alet veya cihazın üretici firma talimatlarını inceler. G.1.2 Cihazın hareketli parçalarının rahat çalışıp çalışmadığını kontrol eder. G.1.3 Cihazın hareketli parçalarında mekanik boşluk olup olmadığını kontrol eder. G.1.4 Cihaz türüne göre gerekli diğer ön kontrolleri talimatlara uygun olarak gerçekleştirir. G.1.5 Fonksiyonellik kontrolleri esnasında uygunsuzluk tespit edilirse kalibrasyona devam etmez, yetkili kişileri bilgilendirir. G.1.6 Kalibre edilecek cihaz ile referans cihazı ortam koşullarının sabitlenmesi amacıyla talimatlara uygun olarak belirtilen süre laboratuar ortamında bekletir. G.2 Kalibrasyon testlerini yapmak G.2.1 Kalibre edilecek cihazın türüne göre talimatlarda belirtilen işlemlerden uygun olan testleri seçer. G.2.2 Test sonuçlarını etkilememek amacıyla cihazın sıcaklık, toz, nem ve basınç gibi gerekli ortam şartı değerlerinin sabit tutulmasını sağlar. G.2.3 Gerekli test işlemlerini talimatlara uygun olarak gerçekleştirir. G.2.4 Kalibre edilecek cihazın türüne göre özel makinalarda ölçüm yapar. G.2.5 Belirlenen uygun referans cihazlar yardımı ile, kalibre edilen cihazın talimatlara uygun olarak kalibrasyon ölçümlerini gerçekleştirir. G.2.6 Ölçüm sonuçlarını gerektiğinde istenilen sonuçlar ile karşılaştırır ve uygunluk durumunu belirtir. G.2.7 Ölçüm sonuçlarındaki sapmaları belirler ve kaydeder. Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama H Gerekli ayar ve hesaplama işlemlerini gerçekleştirmek H.1 Başlangıç değeri ayarını (sıfırlama) yapmak H.1.1 Cihazın ölçüm aralığının en düşük değerini (0 seviyesi) kontrol eder. H.1.2 Uygun olduğunda talimatlara göre cihazın sıfırlamasını yapar. H.1.3 En düşük değeri sıfırdan büyük olan cihazların, uygun olduğunda alt değer ayarını talimatlara göre yapar. H.2 Doğruluk kontrolünü yapmak H.2.1 Kalibre edilecek cihazın türüne göre, talimatlarda belirtilen referans cihaz ve kontrol değerlerini seçer. H.2.2 Belirtilen değerlerin ölçümünü talimatlara uygun olarak yapar. H.2.3 Tekrarlanabilirliğin belirlenmesi için talimatlarda belirtilen şekilde tekrarlanan ölçümleri gerçekleştirir. H.3 Gerekli hesaplama işlemlerini yapmak H.3.1 Tekrarlanan ölçümlerde bulunan değerleri referans değer ile karşılaştırır. H.3.2 Tekrarlanan ölçümlerdeki sapmaları tespit eder. H.3.3 İlgili ölçüm sonuçlarına göre standart sapmayı hesaplar. H.3.4 Talimatlarda belirtilen belirsizlik bileşenlerini tespit eder. H.3.5 Gerekli formülleri kullanarak ölçüm belirsizliğini hesaplar. Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama I Gerekli raporlama ve ayarlama işlemlerini gerçekleştirmek I.1 Kalibre edilen cihazın durumunu raporlamak I.1.1 Referans değerleri, ölçülen ve varsa istenilen değerleri belirtir. I.1.2 Cihazın sapma ve belirsizliklerini belirtir. I.1.3 Uygun olduğunda istenilen değerler ile ölçülen veya hesaplanan değerleri karşılaştırır. I.1.4 Karşılaştırma sonuçlarına göre cihazın durumunu değerlendirir. I.1.5 Cihazların, ölçüm başarılarına göre talimatlarda belirtilen sınıflardan hangisine gireceğini tespit eder. I.2 Hatalı cihazlar ile ilgili işlemleri gerçekleştirmek I.2.1 Kusurlu olan veya hatalı ölçüm yapan cihazları yetkili kişilere bildirdikten sonra, gerektiğinde ayarlarını yapar ya da onarım çalışmalarına katılır. I.2.2 Onarılamayan veya ayarlanamayan cihazları yetkili kişilere bildirir. I.2.3 Hurdaya ayrılmasına karar verilen cihazlar için gerekli raporların hazırlanmasına katkıda bulunur. 3.2.Kullanılan Araç, Gereç ve Ekipman 1.      ‘Ölü ağırlık’ test donanımı 2.      Açı-ölçer 3.      Amplifikatör 4.      Bezler, emici malzemeler 5.      Bilgi ve değerlendirme formları 6.      Blok ve halka mastarlar 7.      Çeşitli el aletleri 8.      Çeşitli hassas ölçü aletleri 9.      Çeşitli optik ölçüm cihazları 10.  Çeşitli şablonlar 11.  Çeşitli test sıvıları ve gazları 12.  Çeşitli vanalar 13.  Debi-ölçer 14.  Devre empedans test cihazı 15.  Eğim-ölçer 16.  Frekans sayacı 17.  Gaz detektörü 18.  İş ayakkabıları 19.  İş eldiveni 20.  İş gözlüğü 21.  İş önlüğü 22.  Krokiler 23.  Kullanım kılavuzları 24.  Kumpas 25.  Lehim makinası 26.  Makina yağı 27.  Manometre 28.  Mengene 29.  Mihengir 30.  Mikrometre 31.  Nem kontrol cihazı 32.  Pas önleyici kimyasallar 33.  Pergel 34.  Sinyal kaynağı 35.  Teknik resimler 36.  Temel basınç ölçüm cihazları 37.  Temel sertlik ölçüm cihazları 38.  Temel uzunluk ölçme aletleri 39.  Temizlik malzemeleri 40.  Teodolit 41.  Terazi 42.  Termometre 43.  Test kompresörü 44.  Topraklama test cihazı 45.  UV ışın kaynağı 46.  Üç boyutlu ölçme aletleri 47.  Yalıtkanlık test cihazı 3.3.Bilgi ve Beceriler 1.      Acil durum bilgisi 2.      Basit trigonometri bilgisi 3.      Bilgisayar kullanma becerisi 4.      Çalışma ve kontrol prosedürleri bilgisi 5.      Çevre koruma özel standartları bilgisi 6.      Donanım ve araçların kullanımı bilgi ve becerisi 7.      Ekip çalışması yeteneği 8.      El becerisi 9.      İnsan ilişkileri yeteneği 10.  İş sağlığı ve güvenliği standartları bilgisi 11.  İşlem dokümantasyonu ve çeşitli teknik spesifikasyonlar bilgisi 12.  İşyeri düzenleme bilgisi  13.  İşyerine özgü mevzuat ve çalışma prosedürleri bilgisi 14.  Kalite güvence/yönetim sistemleri bilgisi 15.  Kalite kontrol metotları bilgisi 16.  Kendini ifade etme yeteneği 17.  Kontrol ve uygulama teknikleri bilgi ve becerisi 18.  Koruyucu bakım süreci bilgisi 19.  Kullanılan malzeme ve gereçlerin özellikleri bilgisi 20.  Makina bilgisi 21.  Makina ve gereçlerin kullanım bilgi ve becerisi 22.  Malzeme bilgisi 23.  Mekanik bilgisi 24.  Meslek matematiği bilgisi 25.  Mesleki fizik bilgisi 26.  Mesleki kimya bilgisi 27.  Mesleki terim bilgisi 28.  Muayene ve test teknikleri bilgisi 29.  Ölçme ve kontrol bilgisi 30.  Ölçme ve muayene araçları kullanımı bilgisi 31.  Teknik resim okuyabilme becerisi 32.  Temel üretim süreçleri bilgisi 33.  Yangın önleme ve yangınla mücadele bilgisi 34.  Yüzey temizleme malzemelerinin kimyasal kullanım bilgisi 35.  Temel istatistik bilgisi 36.  Temel optik bilgisi 3.4.Tutum ve Davranışlar 1.      Amirlerine doğru bilgiyi zamanında aktarmak 2.      Çalışma donanımları ve makinalarının durumunu dikkatle denetlemek 3.      Çevre, kalite ve İSG kurallarını benimsemek 4.      Ekip içinde uyumlu çalışmak 5.      Gerekli ve acil durumlarda donanımın çalışmasını durdurmak 6.      Grup toplantılarına etkin şekilde katılmak 7.      İşlemler sırasında oluşabilecek değişiklikler konusunda duyarlı olmak 8.      İşlemleri gerçekleştirirken objektif olmak 9.      İşyeri hiyerarşi ilişkisine uygun hareket etmek 10.  Kendi ve diğer kişilerin güvenliğini gözetmek 11.  Malzeme hazırlıklarını yaparken dikkatli olmak, Mesleki gelişim için araştırmaya istekli olmak 13.  Olumsuz çevresel etkileri belirlemek 14.  Programlı ve düzenli çalışmak 15.  Risk faktörleri konusunda duyarlı davranmak 16.  Sorumluluklarını yerine getirmek 17.  Süreç kalitesine özen göstermek 18.  Talimat ve kılavuzlara harfiyen uymak 19.  Taşıma ve kaldırma donanımını doğru şekilde kullanmak 20.  Tehlike durumlarında ilgilileri bilgilendirmek 21.  Tehlike durumlarını dikkatle algılayıp değerlendirmek 22.  Temizlik, düzen ve işyeri tertibine özen göstermek 23.  Vardiya değişimlerinde doğru iletişim kurmak ve bilgi aktarmak 24.  Yapılan iş ve işlemlere yoğunlaşarak çalışmak 4.      ÖLÇME, DEĞERLENDİRME VE BELGELENDİRME Kalibrasyoncu (Seviye 4) meslek standardına göre belgelendirme amacıyla yapılacak ölçme ve değerlendirme, gerekli çalışma şartlarının oluşturulduğu test ve sertifikasyon merkezlerinde yazılı ve/veya sözlü teorik ve uygulamalı sınav şeklinde olacaktır. Ölçme ve değerlendirme yöntemi ile uygulama esasları bu meslek standardına göre hazırla­nacak ulusal yeterliliklerde detaylandırılır. Ölçme ve değerlendirme ile belgelendirmeye ilişkin işlemler Mesleki Yeterlilik Kurumu Mesleki Yeterlilik, Sınav ve Belgelendirme Yönetmeliği çerçevesinde yürütülür.